新型刀削面机改进后的优势都有哪些？

　　刀削面机改进后的结构设计如下：

　　这款新式刀削面机空心及夹心面的生产装置由壳体、成型板、过渡板、后盖、馅管、馅进过管及过面管组成。封在壳体前端的板称成型板,板上排列着数十个孔称为成型孔。中间板称为过渡板,板上打有几十个过管孔和过面孔,过面孔封在后端板,此板称为后盖,后盖上也打有数十个过面管孔。过渡板前侧空间称面腔,后侧空间称馅腔,将对应馅腔部位的壳体上打一孔称进馅孔。将进馅管插入进馅孔内,过馅管插入过渡板的过馅管孔内,通过面腔进入成型板的成型孔内,使成型孔内形成环状空间。

 (1)新结构的空心及夹心面的生产装置由壳体、改进后的结构图型板、过渡板、过面、卡簧、过馅管、机头壳体、面腔定位圈5馅腔定位图套、进馅管、过馅管、过渡板、过面套、成型板、前盖帽进馅管等组成。

(2)成型板采取单圈孔有利于机械加工。

(3)过渡板只有单圈孔,过馅管固定在此板上,过渡板中间有圆孔与过面套采取密封的配合,有利于更好的密封。

(4)与壳体之间也采用密封圈密。封,耐用,效果好。

(5)馅腔与面腔均采用定位圈结构,有利于控制各腔的相对位置。

(6)成型板上单圈孔结构有利于面条出料速度均匀,不会产生快慢不均,长短不齐、断续等现象。

(7)壳体有一个凹槽安装上卡簧,更易于定位内结构,也有利于用户的清洗、保养和维修。

原有问题的解决：(1)改进后的结构采用单圈出面孔以后,所有出面孔的出面压力变成相等,不会出现面条的断续情况,并且出面速度均匀,出面孔出面压力分析如下:如图3所示,a、c分别代表出面孔b、圆心所在的圆周的半径,Pa、Pc分别Pb、代表半径为a、c的圆周上各出面孔的b、压力,不难看出同一半径上出面孔的压力完全相等,并且不同半径a、c上的b、出面孔的压力随着半径的增大而减小,即Pa>Pb>Pc。面团本身是一个不易流动的物质,内部的分在成型过程中,由于面腔内的压力分布有不均匀现象,所以成型板各位置的孔挤出的面条长短不一,甚至出面断续;在增加了这些新的特点之后，同时也增大了削面机的任性和工作效率。

本文关键词： 刀削面机结构